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数控冲床加工主传动的配置方式以及要求

  • 来源:admin
  • 发布日期:2018-11-05
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根据我对【汇利五金】的了解,该公司具有精密的数控加工中心、数控折弯、数控冲床、激光切割机、线切割、车、铣、磨等各种机械加工设备和钣金设备。小编也是通过该公司的设备了解到数控冲床加工主传动的配置方式以及要求,下面我们先从数控冲床加工主传动的配置方式说起。
 
首先要说的是变速齿轮传动方式,主轴电动机经二级齿轮变速,使主轴获得低速和高速两种转速系列,使之成为分段无级调速。通过齿轮传动降速后,扩大了输出扭矩和调速范围,特别是主轴恒功率输出时的调速范围,以满足主轴输出扭矩特性、功率特性及调速范围的要求。这种配置方式在大、中型数控机床中采用较多。
 
再就是皮带传动方式,主轴电动机将其运动经齿形同步带以定比传动传递给主轴。这种配置方式传动平稳、结构简单、安装调试方便,主要应用在小型数控机床上,但只适用于低扭矩特性要求的主轴。
最后要说的就是调速电机直接驱动方式,这种配置方式又有两种类型。主轴电动机的输出轴通过精密联轴器直接与主轴联接,其优点是结构紧凑,传动效率高,但主轴转速的变化及转矩的输出完全与电动机的输出特性一致,因而在使用上受到一定的限制。随着主轴电动机性能的提高,这种方式将越来越多地被采用。另一种如上图6-2d)所示,主轴与电动机转子合为一体,称内装电动机主轴。这种方式的优点是主轴部件结构更紧凑、刚度高、重量轻、惯量小,可提高启动、停止的响应频率,有利于控制振动和噪声,缺点是电动机发热对主轴精度影响较大。
 
ok,我们在了解完数控冲床加工主传动的配置方式后,再看看数控加工机床对进给运动的要求:
 
首先要说的是减小摩擦阻力,为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求,在数控机床进给系统中,普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时,还必须考虑传动部件要有适当的阻尼,以保证系统的稳定性。
 
再就是提高传动精度和刚度,进给传动系统的传动精度和刚度,从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间,应施加预紧力或采取消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。加大丝杠直径,以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。
 
最后要说的是减小运动部件惯量,运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响,尤其是处于高速运转的零部件,其惯量的影响更大。因此,在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量、减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯量。

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