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CNC加工质量提高需要牢记的七大要点

  • 来源:admin
  • 发布日期:2018-12-18
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我们都知道做精密的CNC加工,做最好的产品加工,必须要保证它的质量与服务。只有质量/服务做到位了,你才可以从这个行业内生存以及壮大,然而东莞汇利五金公司就做到了。
那么关于CNC加工质量提高这一块,我们来看看东莞汇利五金公司怎么理解的呢?
首先我们把它规划为以下七大要点:
第一要点:合理的使用CNC加工刀具。加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用,光刀的余量要合理,这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。
 
第二要点:在CNC加工前校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内,刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀,太脏对工件的精度和质量有一定的影响。
 
第三要点:装夹时,注意看清楚CNC加工工件和程式单的名称、型号是否相同,材料尺寸是否匹配,装夹高度是否够高,用卡尺卡数。
 
第四要点:CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向一致,再检查是否对的上3D图,特别是已经钻了运水的工件,一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否一致,如有不明要及时反馈编程师或找钳工师傅对下2D图纸,看2D与3D基准角是否一致。
 
第五要点:CNC加工文件的程式单要正规化,包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀,要注明清楚,R面与平面要接顺的地方,要在程式单上注明,操作员在加工时要提高0.02~0.05MM先加工,锣了几刀时停掉看看是否接顺,用手摸下是否起级,若不顺时再降下锣。
 
第六要点:加工前要现弄明白CNC加工的的程式单内容,程式单上一定要有2D或3D图,且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据,凡是有平面的要标示“Z”数值,操作员加工后方便检测数据是否正确,有公差的要注明公差数据。
 
第七要点:机床加工速度操作员要严格控制好,F速与S主轴转速要相互合理调节好,F速快时相对S主轴要加快,在不同区域有进给速度都要做调节。加工完后,检查质量没问题后方可下机,要做到一次加工完美。
 
综合以上七大要点的描述,我希望我们在CNC加工这一块提升产品的质量,做好产品的服务。

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